مینوفیکچرنگ کی درستگی تیل اور گیس کے اجزاء کی کارکردگی کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

مینوفیکچرنگ کی درستگی تیل اور گیس کے اجزاء کی سگ ماہی کی کارکردگی، وشوسنییتا اور عمر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ مشینی غلطیاں لیک، کمپن میں اضافہ، اور یہاں تک کہ سسٹم کی خرابی کا باعث بن سکتی ہیں۔ ہائی-دباؤ اور انتہائی سنکنرن تیل اور گیس کے حالات میں، یہاں تک کہ مائکرون-سطح کے جہتی انحراف بھی ناکامیوں کے سلسلہ کے رد عمل کو متحرک کر سکتے ہیں۔

جہتی صحت سے متعلق سگ ماہی اور فٹ کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
میڈیا کے رساو کو روکنے کے لیے اجزاء کے درمیان سخت فٹ ہونا بہت ضروری ہے:

پسٹن-سلنڈر کلیئرنس کو کم سے کم اور یکساں حالت میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ مشینی رواداری ریفریجرینٹ یا تیل/گیس کے رساو کا باعث بن سکتی ہے، نظام کی کارکردگی کو کم کر سکتی ہے اور توانائی کی کھپت میں اضافہ کر سکتی ہے۔

والو باڈی اور والو سیٹ کے درمیان رابطے کی سطحوں کو زیادہ چپٹی اور سطح کی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے (Ra اس سے کم یا اس کے برابر 0.8μm)؛ بصورت دیگر، مقامی تناؤ کا ارتکاز سیلنگ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے، خاص طور پر ہائی پریشر قدرتی گیس کے ماحول میں، ممکنہ طور پر حفاظتی حادثات کا باعث بنتا ہے۔

کئی گنا کنکشنز کی پچ اور تھریڈ اینگل میں ناکافی درستگی آسانی سے ڈھیلے پڑنے یا ضبط کرنے کا نتیجہ بن سکتی ہے، جس سے سائٹ کی اسمبلی کی کارکردگی اور آپریشنل حفاظت پر- اثر پڑتا ہے۔

شکل اور پوزیشن کی درستگی حرکت کے استحکام کو یقینی بناتی ہے۔
کمپلیکس ٹرانسمیشن سسٹم میں ہندسی درستگی کے لیے انتہائی سخت تقاضے ہوتے ہیں:

کنیکٹنگ راڈز کی سیدھی اور ہم آہنگی میں انحراف کرینک شافٹ پر غیر مساوی دباؤ کا باعث بنے گا، جس سے کمپریسر میں غیر معمولی کمپن اور شور ہوگا، اور طویل مدتی آپریشن کے دوران بیئرنگ پہننے میں تیزی آ سکتی ہے۔

اگر مین شافٹ کی ہم آہنگی کو 0.01 ملی میٹر کے اندر کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ گھومنے والے حصوں کے متحرک عدم توازن کا سبب بنے گا، پوری مشین کے استحکام کو متاثر کرے گا، اور سنگین صورتوں میں، سامان بند ہونے کا سبب بنے گا۔

گہرے-سمندر کے تیل کی پیداوار کے درختوں کے ملٹی-چینل بور سسٹم کی پوزیشنی درستگی کو ہر ماڈیول کی درست ڈاکنگ کو یقینی بنانے اور تنصیب کی ناکامی یا سیل کی ناکامی سے بچنے کے لیے IT6 کی سطح یا اس سے اوپر تک پہنچنا چاہیے۔

سطح کا معیار تھکاوٹ کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔
مشینی سطح کی حالت سخت-ماحول میں اجزاء کی طویل مدتی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے:

Rolling processes can create residual compressive stress on the surface of the cylinder rod, sealing microcracks and significantly improving fatigue strength and resistance to stress corrosion cracking. Excessively high surface roughness Ra values ​​(e.g., >1.6 μm) سنکنرن شروع کرنے والے پوائنٹس بن سکتے ہیں، H₂S-ماحول پر مشتمل اور سروس کی زندگی کو مختصر کر کے گڑھے اور شگاف کو تیز کر سکتے ہیں۔

اعلی درجے کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجیز جیسے لیزر کلیڈنگ کے لیے سبسٹریٹ سطح کی اعلیٰ صفائی اور پری ٹریٹمنٹ کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری صورت میں، کوٹنگ بانڈنگ کی طاقت متاثر ہوگی، جس کے نتیجے میں چھیلنا ناکام ہو جائے گا۔