پالش ہارڈویئر پارٹس کی سالٹ سپرے ٹیسٹ کی کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے؟

پالش شدہ ہارڈویئر پارٹس کے نمک کے سپرے ٹیسٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانا سطح کے علاج کے عمل کو بہتر بنانے، سنکنرن-مزاحم مواد کا انتخاب، علاج سے پہلے- اور بعد کے-علاج کے عمل کو مضبوط بنانے، اور جانچ کے ماحولیاتی حالات کو سختی سے کنٹرول کرنے پر منحصر ہے۔ یہ سنکنرن مزاحمت کے وقت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔

سطح کی تکمیل کو بہتر بنائیں (کھردری کو کم کریں)

ایک ہموار سطح نمک کے اسپرے کی بوندوں کو جمع کرنا مشکل بناتی ہے، جس کے نتیجے میں سنکنرن شروع ہونے والے پوائنٹس کم ہوتے ہیں۔

پالش کرنے کے بعد سطح کی کھردری کو مثالی طور پر Ra 0.2μm سے کم یا اس کے برابر پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ خاص طور پر سٹینلیس سٹیل اور تانبے کے مرکب جیسے مواد کے لیے، الٹرا-فائن پالش نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے وقت کو 24 گھنٹے سے بڑھا کر 120 گھنٹے تک بڑھا سکتی ہے۔

مقناطیسی پالش جیسے درست طریقہ کار کا استعمال گہرے سوراخوں اور نابینا علاقوں کو مؤثر طریقے سے حل کر سکتا ہے، مائیکرو-دررادوں اور گڑھوں کو ختم کر سکتا ہے، اور مقامی سنکنرن کو روک سکتا ہے۔

اعلی سنکنرن-مزاحم مواد اور کوٹنگز کو منتخب کریں۔

سبسٹریٹ کا انتخاب: موروثی طور پر مضبوط سنکنرن مزاحمت والے مواد کو ترجیح دیں، جیسے کہ 304 اور 316 سٹینلیس سٹیل، زنک-نکل الائے، اور ایلومینیم مرکب۔

کوٹنگ اپ گریڈ: عام زنک چڑھانا سے زنک-نکل الائے پلاٹنگ تک، سنکنرن مزاحمت کو 3-5 گنا بہتر کیا جا سکتا ہے۔

ڈبل-پرت الیکٹروپلاٹنگ (جیسے تانبا + نکل + کرومیم) کا استعمال حفاظتی رکاوٹ کو مزید بڑھاتا ہے۔